（1）物料水分存在问题：在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。解决方法：在粉磨过程中通入热风；在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置，通过调整刮料条高度，使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。（2）磨机入磨温度存在问题：入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，严重降低产品性能。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活。解决方法：入磨风温控制在140-160℃，出磨风温可以控制在50-60℃，产品的水分基本上在8%-12%，这不会影响粉体的内在活性。（3）磨盘挡料环高度存在问题：挡料环的高度过高，造成过粉磨增加能耗；挡料环的高度过低，会增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞；解决方法：降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微。
通过生产实践表明，立式磨粉磨膨润土工艺流畅、操作简单、生产环保、适应性强，技术上切实可行，单台HLM立磨可以达到200目，95%通过率，10-12t/h的产量，系统电耗28-34kWh/t（从皮带秤开始至成品收尘器出料口止），可为膨润土行业规模化、集约化发展提供一种新技术。工艺特点：采用料床粉磨，研磨压力可调，选粉效率高、细度调节范围广、产品调节方便；单机产量高（按机型不同，单台10-20t/h）、损耗（电耗和磨耗）低、噪音低、负压扬尘少，全线PLC控制，自动化程度高。该工艺特别适合现代工业企业对节能环保的要求，利于提升企业形象。
工艺说明：原矿由铲车送入储料斗，斗下设置手动棒阀和定量给料机，物料经计量后由大倾角皮带机（或提升机），再经回转锁风喂料机喂入立式磨粉磨。在大倾角皮带机水平段设置自卸式除铁器对物料进行除铁。送入磨机的物料在旋转磨盘离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，进入研磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到挤压、剪切和粉磨作用，同时，气流从磨盘边缘的风环处高速均匀向上喷出，外溢物料被高速气流吹起，大颗粒落入磨盘底部，细颗粒经顶部选粉机进行分选，合格细粉（成品）随同气流出磨，由气箱脉冲袋式收尘器收集为成品，经气力输送设备送入成品仓，仓下设置散装或包装机（小袋/吨袋）进行包装出厂；磨机回料通常为杂质，由小车拉走处理。若原料水分比较高，可通入热风对物料进行烘干，热风来源于沸腾炉或其他热源。