当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分，氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形，从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下，产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙，招致耐火资料发作松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，从而使耐火资料遭到磨损。
耐火浇注料不密实形成传热系数高，起不到对赤铁矿回转窑的隔热和维护作用。同时，由于密封圈端面的浇注料零落，使预热器小车和密封圈的间隙进一步扩展150mm，密封失效，窑尾漏风，漏料严重。在密封圈与赤铁矿回转窑窑体衔接部位内侧靠近高温端，浇注料的厚度不够，也使其起不到应有的维护作用，钢板直接与高温火焰接触，形成窑体衔接处烧损变形。另外，由于外圈直径的变大，火焰外窜的可能性也加大。
传统的回转窑的预热器的的预热阻力还是比拟大的，是由于回转窑的进口吻流与内部的旋习尚流的变化是十分的不稳定。如今经过我们本公司技术人员的努力我们的的回转窑的预热系统在此添加了导流板，这样做的目的是可以起到对气流的一定的稳定作用，针对***研讨技术条件的回转窑大企业，我们能够对石灰回转窑的预热系统来停止愈加***的改良，满足我们在消费时的请求，假如技术条件不充足，我们也能够恰当的对导流板加以合理的应用。