钎尾断裂损 坏 ,使用寿命低，大多数原因是因为钎尾的折断均发生于带有应力集中的缺口部位 ,因此提高钎尾寿命必须提高钎尾缺口处的冲击疲劳强度。为此采用如下几个措施 : 控制奥氏体化温度升高 ,加强 冲击值升 方面的强化措施。控制矿浓度，渗碳层深度。
破坏源极易在这类加工缺陷处产生 ,而导致钎尾断 工艺条件 渗碳 —820 ?淬火油冷试棒 渗碳 —900 ?淬火油冷试棒 裂。因此 ,为提高钎尾抗冲击疲劳断裂的能力 ,首先 多冲疲劳寿命 11108 次 15833 次 应该严格保证这些易断部位的机加工质量。
凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索: 作为现代化配套的钎具，凿岩机钎尾，钎尾是随着凿岩工艺和凿岩条件的发展而生产的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中、深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。这种凿岩工艺所使用的尾钎杆，就是作为钎尾发展的雏形。 在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。很显然，凿岩工艺及条件的改变，提高了对尾钎杆的配合和制造技术的要求。这样，全机械加工、高度成型的各种各样结构的钎尾就相应产生了。终，发展为现代凿岩配套钎具中不可缺少的重要配套件。