伴随生鲜、预制菜、低温食品行业快速扩张，第三方冷链仓储业务规模持续增长，多货主混存、低温作业低效、系统数据割裂等问题成为行业普遍痛点。华南地区一家综合型第三方冷链仓储企业，服务数十家食品、餐饮品牌，拥有多温区冷库，日常流转数千种短保货品，长期依靠原有企业资源管理系统搭配人工台账运营，各类管理短板逐步凸显，最终携手标领科技落地一体化智能仓储改造，依托标领WMS完成系统集成与硬件数字化升级。
该客户首要难题集中在系统数据断层，其原有企业资源管理系统仅能统筹订单、财务数据，无法适配冷库现场精细化作业。入库环节，上游下达的收货单据需要财务人员手动导出再交由仓库登记，中间存在数小时数据延迟；出库时仓库完成拣货发货后，库存变动信息无法自动回传，每月库存核对差异率居高不下。同时冷库作业环境严苛，工作人员穿戴厚重防寒装备，纸质单据极易受潮破损，人工录入时常出现批次、温区、货主信息错记，临期冻品无法提前预警，每年产生大量货品损耗与客户投诉，这也是客户迫切引入标领WMS的核心原因。针对客户保留原有企业资源管理系统、不替换核心业务平台的需求，标领科技定制双向集成方案，打通两套系统数据通道。标领WMS通过标准化数据接口，实现订单、商品主数据、财务台账双向实时同步，上游下达的入库、出库计划自动推送至仓库作业端，冷库完成上架、拣货、盘点操作后，库存、计费数据即时回传原有系统，彻底消除人工转单带来的误差与滞后。在此基础上，项目配套适配低温环境的RFID技术，为每一个存储托盘粘贴耐低温电子标签，标签内置货品批次、保质期、所属货主、存储温区全部信息，冷库出入口、货架区域部署固定读写设备，搭配防冻手持终端完成全流程数据采集。
盘点环节的改善效果最为直观。改造前企业需要停业三天开展全面人工盘点，仓管员在零下二十多度库区逐箱清点，漏记、错记频发；上线标领WMS搭配RFID设备后，工作人员手持终端沿货架通行即可批量读取全部托盘信息，系统自动比对账面库存，两小时即可完成全库区动态盘点，无需中断日常出入库业务。同时标领WMS内置冷链专属管理规则，自动执行先进先出逻辑，系统依据货品入库时间、保质期划分出库优先级，临近到期商品提前推送预警清单，工作人员可优先安排出库，大幅降低冻品过期损耗。针对多货主差异化计费需求，系统自动统计各客户托盘占用时长、出入库操作频次，生成明细单据同步至原有系统，财务无需手工核算，结算周期大幅缩短。
整套方案落地运营至今，客户库存准确率提升至九成九以上，货品错发、漏发问题基本杜绝，冷库人工盘点人力投入缩减七成，年度货损成本显著下降。标领WMS兼顾企业原有系统资产复用与现场仓储数字化升级，依托成熟集成能力与RFID智能采集技术，为第三方冷链企业搭建起业务、财务、仓储一体化管理体系，为冷链行业数字化转型提供可落地的成熟路径。