镍锰胎体金刚石钻头在坚硬强研磨性地层钻进时，平均寿命和时效分别比镍钴胎体钻头提高 55%和30%，同时，镍锰胎体钻头不需高转速、大压力，有利于减少材料的消耗，降低钻探成本。但是Ni-Mn二元合金镀层脆性较高，易开裂，使工作层易于碎裂。
胎体金属的复合化 复合镀层是通过共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒、纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层。由于复合镀层内均匀的弥散着大量固体微粒，这些硬质微粒，会对晶粒之间的滑移产生很大的阻碍作用，使金属获得有效的强化。
Ni-Co 细粒金刚石复合镀层 在镀液中加入适量的纳米金刚石粉，获得的 Ni-Co-金刚石复合镀层的硬度明显提高， 硬度可达601. 53HV，摩擦磨损性能显著提高：镍钴合金镀层的摩擦系数为 0.35 左右，寿命在摩擦半径为14 mm时平均为 0.022 km；含纳米金刚石粉的 Ni-Co-diamond复合镀层摩擦系数为 0. 3 左右，镀层寿命在摩擦半径为 14 mm 时为 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 复合镀层作金刚石钻头胎体，制备的金刚石钻头在坚硬、强研磨性地层中钻进，耐磨性好，钻头进尺快，寿命长，且能防止孔斜 。由于超细金刚石粉体极易团聚，使其效能无法充分发挥，所以要采取措施对金刚石粉进行分散。这样必然制约了超细粉体的使用价值和应用前景。