华南一家主营速冻预制食材的食品生产企业，配套近万平多温区专业冷库，长期依靠鼎捷ERP统筹采购、生产、财务与销售全链路业务。随着商超、团购渠道订单持续扩张，冷库入库单据管理、系统数据割裂的矛盾持续放大，仓储人力成本居高不下，货品批次、效期管控频频出现疏漏。为破解冷链仓储数字化堵点，企业携手标领科技落地适配低温作业场景的冷库WMS，完成与原有鼎捷ERP双向深度集成，以多样化入库单录入方式重构收货全流程，从源头消除重复录单、数据错漏、账实不符等行业通病。
在引入WMS之前，企业冷库入库环节存在多重难以落地解决的实操难题。食品原料与成品到货频次高、品类繁杂，包含采购来料、生产完工入库、渠道退货入库、调拨入库四类业务，此前鼎捷ERP仅能生成基础订单单据，无法同步至冷库现场执行。内勤人员每日需要两小时，将ERP导出的纸质单据逐条手动抄写录入仓储台账，冷库作业人员身着厚重防寒工装，低温环境下手工核对单据极易出现品名、批次、数量录入错误。同时纸质单据不易留存，一旦出现食材临期、质量溯源需求，无法快速调取完整入库记录。两套系统数据相互独立，ERP账面库存与冷库实物库存长期存在差额，月底盘点需要全员停工核对，耗费大量人力，且频繁因入库数据偏差引发生产缺料、商超发货缺货问题。冷链货品对批次、入库温度、保质期有硬性监管要求，纯人工登记模式很难实现全流程可追溯，存在食品安全管控隐患。针对企业痛点，标领科技定制冷库专属WMS，搭建标准化数据接口实现与鼎捷ERP无缝互通，打通订单下发、入库作业、数据回传全闭环，同时设计四种适配冷库作业场景的入库单生成方式，覆盖内勤开单、现场扫码、批量导入、单据同步全场景，适配不同到货规模与作业节奏。
第一种为ERP订单自动同步生成入库单，也是企业日常采购来料最常用模式。采购部门在鼎捷ERP下达采购订单后，订单信息实时推送至标领冷库WMS，系统自动匹配供应商、物料规格、约定到货数量、存储温区，提前预分配冷库库位。货品到仓后，仓管员使用低温专用手持终端扫码核对，确认货品无误后一键确认收货，WMS自动生成完整入库单据，同步将批次、实际入库数量、入库温度、上架库位等信息回传鼎捷ERP，自动更新库存台账，无需人工二次录入单据，单批次收货核对时间压缩七成以上。
第二种是现场手持终端直接新增入库单，适用于临时来料、无预先订单的补货场景。供应商临时送货未提前在ERP下单，仓管员可在冷库现场操作PDA，手动录入物料编码、批次、数量，同步记录卸货全程温度，当场生成入库单据，单据实时同步至鼎捷ERP形成临时入库凭证，避免临时到货堆积、事后补单遗漏。设备适配冷库低温环境，屏幕防雾、扫码头抗冷凝水，保障零下十八度冷冻库区稳定操作。
第三种为批量文件导入入库单，应对大批量成品完工入库场景。生产车间每日产出数百款成品，车间统计人员在鼎捷ERP导出完工明细文件，直接导入标领冷库WMS，系统批量拆分生成独立入库单据，自动绑定每款成品生产日期、保质期，批量打印货品追溯条码，完成上架后统一同步数据至ERP，解决大批量成品逐条开单效率低下的问题。
第四种为退货、调拨单据联动生成入库单，覆盖渠道退回货品、厂区跨库调拨业务。销售端在鼎捷ERP录入退货单、调拨单后，单据同步至WMS仓储端，仓库收货核验后生成反向入库单据，自动区分合格品、待复检品库区，实现退换货、调拨业务单据闭环，杜绝退回货品无登记、账面对不上实物的情况。
四种入库模式可自由切换、混合使用，所有入库单据统一沉淀在标领冷库WMS中，系统自动留存每笔入库操作人、操作时间、温度记录、库位信息，满足食品行业食品安全追溯监管要求。多温区分区管控、效期自动预警功能同步联动鼎捷ERP，当货品临近保质期时，双向推送提醒，减少食材过期损耗。
项目落地至今，企业冷库入库单据录入差错率趋近于零，内勤重复录单工作完全取消，月底盘点耗时大幅缩减，ERP账面库存与冷库实物库存保持实时一致。标领冷库WMS依托多模式入库单据处理能力，打通鼎捷ERP业务数据壁垒，让食品冷链仓储从人工纸质管理，转向数字化精细化管控，为食品加工、冷链仓储同行提供可复制的一体化数字化方案。