我们使用的椭圆封头时间长了会出现很多问题的，我们首先想的可能是材料的问题：一般封头使用多的材料是不锈钢和碳钢两种，铜，铝这类型较少，我们就看看不锈钢这种，而常用多的是304和201不锈钢，但是201这种材质，其元素的抗压，延伸性能较差，用在冲压拉伸较深的产品中，容易出现裂纹，所以一般厂家不会使用这种原材料，而选用304，但是304偶尔也会出现裂纹，特别是一些直径较大的型号，直边段受应力旋制挤压的状态下，容易产生裂纹；遇到这样的情况，只需要将裂纹的地方焊接处理即可，并不会影响使用。
封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
处理裂纹时应先将裂纹去掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，再进行一次射线检测，确认无裂纹。