采用表面粗化过的金刚石颗粒利用粗化法让金刚石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金刚石与胎体接触的表面，以提高金刚石与金属机械镶嵌力，增强“机械锚链 ”效应。一种强粗化方法是：用氯基盐 (以 N aCl + BaCl2为主 ) 及少量脱氧剂覆盖在金刚石上面，用陶瓷坩埚加盖，在炉中加热至1000 ℃～1100 ℃之后进行保温，然后用沸水去除氯基盐。对金刚石进行加热，让氯基盐熔融对金刚石腐蚀产生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一种弱粗化方法是： 在室温或加热状态下让金刚石在粗化液里侵蚀，并不停的搅拌，然后用蒸馏水清洗干净。金刚石在强氧化酸的腐蚀下表面会形成一些缺陷 (如： 坑、裂纹 ) 和轻微石墨化。
目前，国内外在用电镀法制备金刚石工具时，存在的主要问题是镀层胎体金属与金刚石颗粒间的结合力低，使用中金刚石颗粒受到力的作用时， 容易松动脱落，致使使用寿命短。产生这些现象的主要原因是用电镀法制备金刚石工具时制造温度低，致使金刚石颗粒表面不易为一般金属所浸润，不但得不到强力的化学键结合，而且经常产生间隙。另外，受电镀工艺的影响，金刚石工具镀层金属可选类型有限 (只限于镍、铬等少量金属及其合金 )，不像热压工具所使用的金属类型那样广泛。
金刚石化学镀处理后，金刚石与镍钴基镀层之间的明显界线消失了，并有一些分散的镍钴连接点生长在金刚石与镀层的结合面上。用经活化处理的金刚石制备电镀金刚石工具，在磨削加工Al2 O3陶瓷工件时，材料去除量是未经活化处理的1. 5倍。但采用这种方法，金刚石颗粒与镀层间可能只是原始意义上的化学结合，并未达到真正的化学结合键，分子间作用力可能占更大比例。