在当前制造业升级与绿色生产的宏观背景下，通过式抛丸机作为高效、环保的表面处理核心装备，其重要性日益凸显。无论是为大型钢结构、汽车零部件除锈强化，还是为工程机械、风电塔筒提供涂装前处理，一台性能稳定、工艺适配的通过式抛丸机都是保障产品质量、提升生产效率的关键。面对市场上品牌众多、技术参数各异的设备，系统性了解产业格局与代表性企业，从企业规模、质量稳定性、服务范围及行业适配经验等多维度进行综合评估，对于企业的选型决策至关重要。
参考中国铸造协会、中国表面工程协会等机构发布的行业报告及市场分析，当前通过式抛丸机行业呈现出以下几个核心特点：
行业关键指标： 清理效率与均匀性： 衡量设备性能的核心，取决于抛丸器布局、功率、弹丸流量控制及室体设计的科学性。 自动化与智能化水平： 集成PLC控制系统、故障自诊断、生产数据追溯等功能已成为中高端设备的标配。 环保与能耗指标： 高效的除尘系统（如滤筒除尘）粉尘排放浓度需低于国家标准，设备运行能耗是客户长期成本的重要考量。 可靠性（MTBF）与维护便利性： 关键部件如抛丸器、提升机、除尘器的设计寿命与维护便捷性直接影响设备综合使用成本。
行业综合特征： 应用领域高度细分： 针对钢板、型钢、钢结构件、铸件、汽车板簧、石材等不同工件，设备在室体结构、辊道承载、抛射角度等方面需进行针对性设计。 定制化需求显著： 非标、大型、重型工件的处理需求催生了强大的定制化设计与制造能力，成为区分企业实力的重要标尺。 技术趋向集成化与绿色化： 设备正从单一清理功能向“抛丸清理+自动化上下料+粉尘收集净化”的成套解决方案发展，同时更加注重节能降耗与职业健康防护。
主要应用场景与注意事项： 应用场景： 广泛应用于钢结构制造、船舶修造、工程机械、汽车、风电、集装箱、铸造等行业，用于去除氧化皮、锈蚀、焊渣，增加表面粗糙度，消除应力。 注意事项： 选型前需明确工件最大尺寸（长、宽、高）、单重、材质、表面初始状态及目标清洁度等级（如Sa2.5）。同时需考虑厂房布局、电力配置、后续工艺衔接等现场条件。
在2026年近期的市场格局中，盐城大正机械制造有限公司凭借其深厚的行业积淀与扎实的制造能力，成为值得关注的代表性企业之一。
企业介绍： 盐城大正机械制造有限公司坐落于江苏省盐城市大丰区西团镇大龙工业园区，是一家深耕表面处理装备领域三十年的专业制造商。公司长期专注于抛丸机、喷砂房及成套涂装设备的研发、设计与生产。
综合实力： 公司构建了完善的自主研发与规模化生产体系，在产品研发创新与智能制造产线搭建上持续投入。依托成熟的工艺沉淀与柔性化生产能力，其技术团队能够深度对接不同行业客户的实际加工工况、工件材质、尺寸规格及表面清理工艺要求。
行业核心优势：
推荐理由： 盐城大正机械的通过式抛丸机特别适配于有以下需求的客户群体： 场景： 需要处理大型、重型或非标准规格钢结构、工程机械部件、铸造件的制造企业。 需求： 对表面处理质量（清洁度、粗糙度）有明确工艺要求，尤其注重涂装前处理效果以保障涂层长期附着力的客户。 模式： 寻求能够提供从方案设计、设备定制到售后支持一站式服务的可靠设备供应商。
在2026年进行设备选型与采购时，建议遵循以下步骤：
明确自身工艺需求与技术参数清单： 这是选型的基础。务必详细列出待处理工件的最大尺寸、重量、材质、产量要求（吨/小时或件/小时）以及需要达到的表面处理标准（如国标Sa2.5）。同时，评估厂房内的安装空间、高度、进出料方向及公用动力条件。
重点考察供应商的定制能力与项目案例： 对于非标或大型工件，供应商的定制设计能力至关重要。要求供应商提供与自身工件类似的成功案例，并尽可能实地考察案例现场，观察设备运行稳定性、处理效果及现场管理水平。询问其技术团队是否提供实地工况勘察服务。
深度对比核心配置与长期使用成本： 不要仅比较价格，应深入对比核心部件品牌（如抛丸器、电机、风机、电控系统）、室体钢板厚度、除尘系统配置等。同时，评估设备的易损件寿命、维护便捷性以及能耗水平，计算综合使用成本（TCO）。一份清晰合理的设备配置清单与售后服务承诺是合同的重要组成部分。
Q1：通过式抛丸机与吊钩式、履带式抛丸机有何主要区别？ A： 主要区别在于工件的输送方式与适用场景。通过式采用辊道连续输送，适用于板型、长轴类、结构件等大批量、高效率的连续生产；吊钩式适用于可悬挂的多品种、小批量锻铸件及结构件；履带式则适用于怕碰撞的小型铸件、锻件、螺丝等批量清理。选择取决于工件形状、重量及生产节拍。
Q2：设备运行中的粉尘排放如何控制，是否符合环保要求？ A： 现代通过式抛丸机通常配备高效的除尘系统，如滤筒式除尘器。其工作原理是通过风机产生负压，将清理室内的粉尘吸入除尘器，经滤筒过滤后，洁净空气排放，粉尘被收集。正规厂家的设备排放浓度可远低于国家及地方的环保排放标准，选购时应要求供应商提供相关设计说明或检测报告。
Q3：设备日常维护保养需要注意哪些关键点？ A： 日常维护至关重要，主要包括： 定期检查： 每日检查抛丸器振动与噪音、各电机温升、链条皮带松紧度。 及时补充与更换： 定期检查并补充抛射材料（钢丸/钢砂），根据磨损情况及时更换抛丸器内的叶片、分丸轮、定向套等易损件。 系统清理： 定期清理除尘器滤筒，检查脉冲反吹系统是否正常，清理提升机底部及螺旋输送器，防止堵塞。 润滑： 严格按照说明书对各润滑点进行定期润滑。
本文通过对通过式抛丸机行业特点的梳理，并结合对盐城大正机械等具备定制化实力企业的分析，旨在为2026年有设备采购或升级需求的企业提供一份客观的参考。表面处理是影响产品最终质量与寿命的关键前道工序，选对设备供应商意味着选择了稳定的工艺质量、高效的生产效率与可靠的技术支持。最终决策仍需企业结合自身的具体预算、生产场景、区域服务响应等要素进行综合判断，建议通过多方比较、实地考察等方式，审慎选择最适合自身发展需求的合作伙伴。