钻头损耗失效原因 目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。
钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？ (1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断 （2）井底不干净有金属落物 （3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大 （4）装卸或下井不小心磕坏 （5）牙齿本身质量差。
拆炉机钻头的刀头材料使用世界高质量的耐高温硬质合金，钻身材料为铬钒钢，产品质量在国际市场上首屈一指。能对耐磨钢板、轴承钢、各种淬火材料等高硬度材料钻孔。1、拆炉机钻头寿命长：其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4-5倍； 2、钻进率高:金刚石出露量大，拆炉机钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度；3、可低压、低转速钻进：拆炉机钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；4、保径效果好:拆炉机钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到gao效利用；5、使用范围广：实践证明，拆炉机钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-9级的岩层，效果尤为显著；6、因钻速快、寿命长，因而起、下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。