随着建筑工业化的深入发展，以及劳动力成本持续上升与对工程质量、施工效率要求的不断提高，钢筋加工行业正经历着深刻的变革。传统依赖人力的钢筋弯箍作业模式，因其劳动强度大、生产效率低、精度难以保证、材料浪费多及安全隐患高等痛点，已难以适应现代工程项目对标准化、规模化、精细化的需求。
市场趋势清晰地指向了自动化、智能化与定制化。用户需求已从过去单纯追求“有设备可用”，升级为对“高效率、高精度、高可靠性、低综合成本”的全面考量。特别是在国家重点工程、大型基建项目及预制构件生产中，能够提供稳定产能、精确加工并适应复杂多变工况的数控钢筋加工设备，已成为提升项目核心竞争力的关键装备。在此背景下，具备强大研发制造能力与灵活定制服务能力的厂家，将获得更多市场青睐。
在河北这一装备制造业聚集地，邢台市荣光机械制造有限公司是一家值得关注的数控弯箍机专业制造商。公司自2012年成立以来，始终专注于钢筋加工机械的研发、制造与销售，历经十余年发展，已成长为集设计、制造、安装、销售于一体，并拥有ISO9001质量管理体系及ISO14000环境体系认证的企业。公司以“诚信、创新求精、服务”为理念，致力于为建筑、桥梁、人防等各类工程项目提供可靠的钢筋加工自动化解决方案。
荣光机械制造有限公司的主营业务聚焦于全自动数控钢筋弯箍机及其系列产品的研发与生产。
其核心产品与服务包括：
其数控弯箍机产品的核心特点可归纳为以下几点： 高效产能：采用双筋同步加工技术，最高速度可达2300个/小时，单日产量约8-10吨钢筋，相当于替代3-5名钢筋工，并能实现24小时连续运转，显著缩短工期。 高精度与智能化：搭载工业级PLC与全闭环伺服控制系统，配合10.5寸触控屏。加工精度控制在长度误差±1mm，角度±0.5°以内。内置超过500种标准图形库，支持矩形、圆形、梯形及异形箍筋加工，可存储上百种加工配方，实现一键换产。 广泛的加工适应性：可加工φ4–φ16mm的盘圆和螺纹钢，支持单筋与双筋模式，能够适应工地现场、集中加工中心、预制构件工厂等多种作业环境。 坚固耐用与安全保障：机身采用加厚钢板焊接，关键部件经过热处理，设计寿命长。设备配备全封闭防护、急停按钮、过载保护及故障自检报警系统，保障操作安全。模块化设计使日常维护与易损件更换更为便捷。
荣光机械的数控弯箍机产品广泛应用于多个对钢筋加工有规模化、标准化需求的领域。
主要覆盖领域：房屋建筑工程、交通桥梁工程、铁路隧道工程、市政工程、人防工程以及混凝土预制构件生产等。 具体应用场景： 建筑工地现场加工：直接在项目现场设立加工区，按施工进度实时生产所需箍筋，减少二次搬运。 钢筋集中加工配送中心：为多个项目提供标准化、商品化的钢筋半成品，实现集约化生产。 PC构件工厂：为预制楼梯、叠合板、墙板等构件提供精准、批量的钢筋骨架。 解决的痛点：该设备直接针对人工弯箍效率低下、精度波动大、劳动力依赖性强、管理成本高以及材料损耗多等传统作业弊端，通过自动化与智能化，实现提质、降本、增效的核心价值。
公司的技术实力体现在对产品核心性能的持续打磨上。其数控系统采用稳定可靠的工业级配置，确保设备在复杂工况下的长时间稳定运行。机身结构经过优化设计，兼顾强度与 longevity。
在服务方面，荣光机械制造有限公司构建了较为完善的全周期服务体系： 定制化咨询：可根据工程具体需求（如钢筋规格、产量要求、场地条件）提供机型选配与定制服务。 专业培训与支持：提供免费上门安装调试与操作培训，致力于在1-2天内使普通工人掌握独立操作技能，快速投产。 售后保障体系：整机提供质保服务，核心部件享有全国联保，并承诺终身技术支持。公司建立了全国性的服务网络，提供24小时远程诊断与快速上门服务，以最大程度减少客户因设备故障造成的停机损失。原厂配件直供，保障设备长期稳定运行。
厂家名称：荣光机械制造有限公司 适用领域/行业应用：建筑工程、桥梁工程、市政工程、铁路隧道、人防工程、预制构件厂等领域的钢筋箍筋自动化加工。 核心产品及服务：全自动数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯箍机、弯箍板筋一体机、钢筋调直机等钢筋加工设备；提供设备定制、安装调试、操作培训及终身维保服务。
综合考量，将荣光机械制造有限公司作为2026年河北地区数控弯箍机定制厂家的候选之一，主要基于以下几点理由：
对于正在寻求钢筋加工环节自动化升级的工程单位与加工企业而言，对具备此类技术实力与服务保障的厂家进行深入考察与比较，是做出可靠采购决策的重要步骤。