木炭机制棒机的质量和温度控制。保证木炭的质量必须有好的制棒机。原料棒在制棒机系统完成，外套筒成形机棒加热线圈，使成型温度提高350℃。为了保证制棒机表面光滑、致密、无裂纹，可以根据原料类型和含水量选择合适的成型温度，通过现场试验确定其水平。假定螺旋推运器是合格的，且原料含水量在6～10%之间，干燥温度取决于物料形状和加热器的型号，通常140℃〜500℃之间；材料管的干燥温度可调节的材料的空气分布和温度控制的长度，不超过55℃〜70℃。
在木炭机生产过程中，炭化炉可以放置在水平地面上，打开顶盖，将填充在筐中的木棒放入炉内，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，越密实效果越理想。此时的处理能力约为2吨，炭化后的成品木炭约为0.8吨。该方法包括以下步骤：在木棒装填炉完成后，用少量杂草或锯末做为可引燃原料，将少量杂草或锯末放入反应罐，点燃后迅速覆盖盖，产生一定浓度的气体；气体通过管道输送到炭化炉底部的储罐中，然后缓慢打开储罐的阀门，同时点火。
烘干机在木炭机配套设施设备中起着一个很大的作用，原料的湿度变化太大不易制棒，要经过烘干机进行处理烘干。包括密度，堆积密度，粒度分布，热容量和质量的粘合性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些活动形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附能力严重时干燥处理过程我们无法及时进行。如木材、陶瓷制品和板材的成型，纤维状、粒状、细粉直至浆料和液体材料，都是工业上需要干燥的材料。