加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破裂和气泡结构po坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。如果放慢速度，将无法满足生产要求。并且应该生产生产线。生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
而发气过慢基于设备在发气过程中现象相反的情况，此现象在生产的浇注中就会出现料浆的膨胀，发生不到位和po坏的自然现象出现。此现象的出现通常都是设备在运行冒泡的状态下达到一定高度而发生的基本结束，料浆的表面就会出现气泡或者出现表层料浆下的气泡，随后就会在自然的状态下爆裂，自然的散去消失。随后在沸腾的状态气泡会随着结构的不稳定性自然的形成，在设备的生产过程中，使用到的水泥是选择的钙质材料，而此过程就会发生频发性的现象出现。体积的密度非常的低比原本的体积密度还要高就非常的容易发生。加气混凝土设备的发气不均匀，就是原材料铝粉的搅拌不均，料浆的稠化速度发生反应过快，发泡剂、铝粉添加过多的成分而造成的；料浆的稠化过程还是需要有一定的比例，收缩下沉在运行自然的发泡现象中形成，气泡过大，静养的时间就非常的短，塌模的静养时间也非常的小，所以要合理的掌握设备运行的操作时间，才是正确的操作模式。
用于发送物料的物料搬运机械，也称为连续输送机，可以制造水平和倾斜的输送机，还可以形成空间运输线。输送线一般是固定的，输送机的输送能力大，输送距离长。在传输过程中同时执行几个过程操作，因此应用范围非常广泛。加气砌块设备是一种比较普通的设备，其生产线也比较长。该设备的组成主要包括原料加工设备，原料计量设备，物料搅拌和浇筑设备，切割机，高压釜，锅炉，辅助设备等运输者是其中的一部分。加气砌块设备生产线中的输送机起着物料运输的作用。该输送机在这些设备中必不可少。观察加气砌块设备中的输送机。根据用途的特点，目前生产的输送机具有运输能力大，结构简单，维修方便，零件标准化等优点。它广泛用于采矿，冶金煤炭和其他部门，根据运输过程的要求运输散装物料或零件。输送机还可以配备输送带或其他输送机设备的多个输送机，以形成水平或倾斜的输送机系统，以满足不同设计的需求。带式输送机的范围可以在-20度到+40度之间。使用时，所输送物料的温度低于50度。