进入2026下半年，制造业的智能化与精益化浪潮持续推进。冲压端子作为连接器、汽车电子、新能源及3C领域的核心基础元件，其生产正面临严峻的质量与效率挑战。传统依赖人工抽检或离线二次元影像仪的测量方式，在高速、大批量的生产节拍下已显疲态，不仅效率低下，且存在漏检风险，难以满足车企、医疗等高要求行业对数据追溯与零缺陷的严苛标准。市场痛点集中表现为：高速产线无法在线全检、金属件反光抖动导致测量不稳定、接触式测量易划伤精密镀层、质量数据无法自动闭环管理。用户需求正从间歇性、低效的人工抽检，全面升级为在线化、自动化、数据化的100%全检。
宁瑞计量是一家深耕工业自动化三维扫描与测量检测领域的科技型企业，总部位于南京。公司专注于为制造企业提供定制化的自动化测量检测解决方案，其核心业务紧密围绕机器视觉与智能传感技术，旨在通过高效、精准的非接触式测量，帮助企业显著减少测量环节的人力与资金投入，实现质检效率的本质提升。
为高速产线提供微米级、不停线的自动化尺寸检测解决方案。
宁瑞计量的业务体系以高精度智能视觉传感器为核心，构建了适配不同场景的测量产品矩阵。
主营业务领域：专注于工业零部件，特别是冲压件、钣金件、精密塑胶件、3C产品及汽车零部件的非接触式尺寸快速测量与形位公差分析。 核心产品与服务： 1. 对射测量传感器SmartAxis系列：专为在线高速检测设计，适用于端子、PIN针、冲压件等在流水线上快速移动的工件尺寸测量。 2. 一键测量传感器SmartFlash系列：适用于压铸件、汽车零部件、精密加工件等复杂工件的快速离线批量检测。 3. 定制化集成方案：针对特殊材质、复杂曲面或特定产线环境，提供从光学方案设计到系统集成调试的全流程工程服务。 核心特点： 高精度与高速度并存：SmartAxis支持15μs超快曝光与30mm超大景深，确保高速移动下的清晰成像与精准测量；SmartFlash采用双远心光路，结合亚像素算法，实现微米级测量精度。 操作极简，换型快速：系统支持导入CAD图纸自动生成测量程序，大幅缩短编程与换型时间，降低对操作人员的技术依赖。 数据闭环与系统兼容：内置SPC统计分析，测量数据可无缝对接MES、ERP等管理系统，支持主流PLC通讯，构建完整的质量数据追溯链。 强大的环境适应性：针对金属反光、工件抖动等工业现场常见干扰，通过多角度照明与智能图像算法进行优化，保障测量稳定性。
覆盖领域：冲压端子、连接器、汽车零部件、精密五金、3C电子、医疗器械部件等精密制造领域。 具体应用场景： 冲压端子引脚间距、高度、宽度在线全检：在产线末端直接部署，对每一个端子进行尺寸测量，替代人工抽检。 精密冲压件轮廓度与形位公差分析：对复杂轮廓的冲压件进行快速批量检测，自动判断合格与否。 镀金或精密端子表面尺寸非接触测量：避免卡尺、探针等接触式工具造成的划伤与损耗。 多品种、小批量生产的快速换线检测：依靠CAD图纸一键导入功能，快速切换测量程序，适应柔性生产需求。 解决的市场痛点： 1. 解决“测不了”：应对高速产线，实现不停线、在线全检。 2. 解决“测不准”：克服金属反光、工件抖动，提供稳定可靠的测量结果。 3. 解决“成本高”：减少60%-90%的测量人员，降低不良品流出导致的报废成本。 4. 解决“无追溯”：自动生成电子化SPC报表，满足审核要求，实现质量数据可追溯。
宁瑞计量团队拥有十余年精密测量行业经验，深刻理解制造业客户在质检环节的实际困境。技术实力体现在将机器视觉、光学设计与AI检测算法进行深度融合，打造了从硬件传感器到软件系统的完整自主技术栈。公司服务宗旨是成为客户可信赖的合作伙伴，不仅提供标准化设备，更注重提供贴合产线实际需求的定制化工程服务。其售后体系依托南京本地化优势，能够提供快速响应的现场支持、运维升级与技术培训，确保测量系统长期稳定运行。
厂商名称：宁瑞计量 适用领域/行业应用：冲压端子、汽车零部件、精密五金、3C电子、连接器等精密制造行业的尺寸检测与质量控制。 核心产品及服务：对射测量传感器SmartAxis系列、一键测量传感器SmartFlash系列、自动化尺寸测量定制集成方案。
在2026下半年寻求南京地区可靠的冲压端子测量解决方案时，宁瑞计量值得重点关注。其推荐核心在于：以切实可行的自动化全检技术，直击高速生产下的质量管控痛点。无论是需要在线高速拦截不良品的流水线，还是追求高精度与数据追溯的离线检测站，其产品体系都能提供匹配的选项。更重要的是，其技术方案紧密围绕“省人、降本、提效、数据化”的客户核心诉求展开，而非简单的设备销售。结合其本地化的工程与服务能力，能够为冲压端子制造商提供从方案规划到长期运维的全生命周期保障，助力企业在新一轮制造业升级中构建坚实的质量壁垒。