型煤炭化炉的型式多样，各有特点和适应性。必须结合型煤所用原料，型煤的尺寸和性质，是否经过预处理、型焦的用途和质量要求等因素，综合考虑和选择炉型：型煤的挥发分直接影响炭化过程中型焦的裂纹和块度的完整性，以及炭化炉热量的自给程度。 挥发分高的型煤宜选用炭化速度较慢的外热式炉型，而挥发分较低的型煤可选用炭化速度较快的内热式炉型。
自燃式炭化炉有效体积可≥5M3，而干馏式炭化炉有效体积一般≤2.5M3，故自燃式单炉产量高于干馏式。 自燃式的薪棒的炭化率高，可达40%以上，即同样重量的半成品薪棒，自燃式炭化炉烧的炭比干馏式烧的炭多。因自燃式炭化炉的炉温可以控制在“慢火烧炭”的范围内，，含炭量可高达85%以上。
原料制棒是在制棒机里完成。制棒机的成型套筒外有加热圈，它可使成型套筒的温度上升到350℃左右。为了保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～10%之间，干燥温度：根据物料的形状及加热器型号不同而异，一般在140℃～500℃间；物料温度：可调节干燥管路的长短及风量分配来控制物料温度，一般不超过55℃～70℃。