自燃式炭化炉有效体积可≥5M3,而干馏式炭化炉有效体积一般≤2.5M3,故自燃式单炉产量高于干馏式。 自燃式的薪棒的炭化率高,可达40%以上,即同样重量的半成品薪棒,自燃式炭化炉烧的炭比干馏式烧的炭多。因自燃式炭化炉的炉温可以控制在“慢火烧炭”的范围内,,含炭量可高达85%以上。
型煤炭化炉的型式多样,各有特点和适应性。必须结合型煤所用原料,型煤的尺寸和性质,是否经过预处理、型焦的用途和质量要求等因素,综合考虑和选择炉型:型煤的挥发分直接影响炭化过程中型焦的裂纹和块度的完整性,以及炭化炉热量的自给程度。 挥发分高的型煤宜选用炭化速度较慢的外热式炉型,而挥发分较低的型煤可选用炭化速度较快的内热式炉型。
木炭机设备制棒断裂与炭化温度失控这两种故障形式来说,我们在针对处理时,先应将炭化温度失控列为故障响应处理,将制棒断裂列为第二故障响应处理,为什么这样来区分呢?大家不妨来试想一下,木炭机设备出现制棒断裂故障,就是白白浪费了制棒生产的电力成本,待木炭机设备制棒故障解决后,我们将断裂的薪棒重新粉碎处理,便可进行二次制棒加工。而木炭机设备炭化温度失控就不同了,若该故障不作为响应处理,一旦延误较佳故障解决时期,将可能导致半成品薪棒出现化炭现象,那么到时将不再是损失电力生产成本那么简单了,还可能损失大批原材料以及之前已经完成的工艺处理。