除尘风机在运行当中会产生大量的风，可以说它的风量很大，风机在产生大风的同时因为常常和空气接触，用的时间久了也会积累一些灰尘，虽然灰尘可以清洗，但是有一些防止积灰的方法大家可以学一学：提高除尘器后烟气的温度，使烟气温度高于水蒸汽，防止在叶片上积灰。但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，都需要对系统进行较大的改动。提高麻石水膜除尘器的分离效率，减少粉尘和水滴进入高温风机的机会，从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结，同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响一般很难实现。允许少量粉尘及水分进入高温风机，然后在风机内加装喷嘴清扫转子上的积灰，避免引风机的振动，这种方法设备简单需要改造引风机，使用效果完全取决于设计是否合理。当除尘风机叶轮积灰达到一定程度后需要清理积灰，并根据风机运行状态制定详细清灰周期。
启动稀油站，检查高位油箱、风机轴瓦、电机轴瓦有回油。检查油温、油位，冷却水流量，氮气压力。检查风机机前电动阀开度10%以下并点停机故障复位。现场操作箱将开关转为工频，工频合闸，准备就绪灯亮，将工频转为变频。确认变频系统具备开机条件。汇报炼钢调度已做好开机准备，得到开机指令后，在电脑上用鼠标点开“启动”对话框再次确认“是”。风机启动平稳后，打开风机机前电动阀。 确认风机运转正常后，转为自动控制，排U形水封的水。确认系统正常收气后，挂好“正在运行”牌后向动力调度汇报并做好相关记录。
一切正常关机：发电机组一切正常关机按给出程序流程开展实际操作。逐渐调小进汽节流阀门至20～25。按压泊车按键，并留意关机全过程中有没有异常情况。逐渐开启放空阀（或出入口进气阀），一起逐渐关掉自动排气阀。发电机组终止5～10min后，或是滚动轴承溫度降至45℃下列时可终止供油中断，很可能会导致事故的发生。针对具备浮环密封性的发电机组，密封性汽-必须要再次供油中断，很可能会导致事故的发生，直到人体溫度小于80℃才行。应急关机：在发电机组试运转全过程中，如遇以下状况之首时，应先应急关机。应急关机的实际操作就是说按压主电动机泊车按键，随后再开展关机后的善后处理工作中。汽压小于警报值并没法恢复过来时。汽车油箱液位仪低，现有吸空状况。除尘风机忽然产生明显震动，并已超出跳电值。人体內部有碰刮或是异常磨擦响声。轴偏移值出現显著的稳步增长，超过警报值时。任意滚动轴承或密封性处出現起烟的状况，或是某一滚动轴承溫度大幅度升高到警报值。