单层平板连续碾压法这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的***设备上进行的。碾压机结构组成：(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振动给料装置(3)输送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)控制板材厚度的辊筒(7)压花或图案辊筒(8)和卷辊(9)切割刀(10)成品卷辊工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。然后经过切刀切割后，卷上成品筒。
想要达到较好的效果，提升工作效率，正确的操作方法也尤为重要。在对石墨模具进行清洗的过程之中，系统化的设备维护是建立于需求与操作连贯性之上的，为实现成本效益，在清洗时一定要多加留意。特别是对于石墨模具的不同部位，所采用的清洗方式也有可能存在差异。正确掌握石墨模具的清洗方法并按照规则操作，将能够在很大程度上延长设备的使用寿命，同时也能够保证后期使用过程中生产产品的质量。
在利用石墨模具进行热压烧结的时候容易出现氧化现象。这是因为在进行石墨模具热压的时候没有做好还原气氛的保护措施致使石墨和空气直接接触，所以在这种高温环境下就会出现表面氧化的现象，而且氧化现象会随着温度的升高而越加严重。如果石墨模具氧化的非常严重就会将里面的碳元素慢慢消耗掉，只剩下部分的灰以及炭，因此在使用石墨模具进行生产的时候会看到用过的表面有一些细孔以及一些碳粉脱落。如果石墨模具和一些含有金刚石的胎粉直接接触，那它的接触表面会形成一种高压状态，这样会导致石墨模具之间的硬度相差较大产生挤压变形。另外，如果石墨模具在热压的过程中碰到金刚石的刀头很容易产生一些凹坑。