滚筒烘干机是一种转筒式烘干机，操作范围广，实用性强，处理范围大，是目前用户比较喜欢的一种烘干机设备，也可以根据目前用户的要求定做，该设备主要应用于冶金、建材、化工、洗煤、肥料、矿石、沙、粘土、高岭土、糖、饲料等领域，也是目前我们国家烘干行业的佼佼者。
滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
在使用时由于粉煤灰具有含水量，有时我们会出现粘壁的现象，星光技术人员将为大家讲解一下如何对此类问题进行处理。 1、安装自清理装置：在滚筒烘干机的圆筒前段，粉煤灰水分在3. 5%以上时，可采用物理方法避免粘壁，即在打散装置的对应壁面安装自清理装置，原理是依靠自清理装置的自身重力，对粘结在壁面上的物料进行强制刮除。自清理装置是焊接在滚筒烘干机筒壁和抄板上的链条，在圆筒运行到底部的时候，链条铺在筒壁上，运行到顶部的时候，链条就可以通过自身的重力落下，同时将粘在壁上的粉煤灰物料带下来，这样就避免了定期清理筒壁的工作;链条还可以起到热核的作用，附着在链条上的粉煤灰与热风的距离缩短，链条表层物料的水分就可以快速脱出。 2、设置旋臂打散装置：通过加大物料与热风的接触面积来加快水分的脱出速度，即在滚筒烘干机的进料口设置旋臂打散装置，并伸进1～3m，将这段距离内的团、块状物料打散，加大物料与热风的接触面积，提高设备内部的换热效率。实践证明，设置这种装置后，可在3m范围之内将物料水分快速降到3%以下。