1.静电保护膜厂家讲述优异的表面吸附性，可替换30g粘度以下之PE粘性保护膜，而绝无残胶、白雾之患； 2.优异的而湿性，可于注塑成型射出后立刻贴附，冷却后容易剥离，无任何残留； 3.可以让喷漆件表面释放的化学溶剂气体轻松排掉，从而避免与漆机产生再反应现象，大大提高喷漆产品的良品率； 4.静电保护膜表面滑，方便检查产品； 5.耐温、耐湿测试可经受（75度95%）960小时无异常，高温可耐受120度。
（1）如果拉伸膜的厚度比较大，在拉伸的时分就比较困难，尤其是手用膜，这样反而会降低了义务效率。（2）厚度较大的膜，粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性，在消费中，经过添加DOV等增塑剂构成的，过厚的膜，在消费工艺上有不同的要求，在消费配方上也要改动，这样就会降低膜的自粘性，还降低了它全体的质量。比如市场上稀有的手用膜是0.02mm的厚度，机用膜的常规厚度是0.025mm，每添加0.01mm的厚度，膜的机器功用就会相应的下降5%左右。 当然，经过添加厚度，牺牲了膜的机器功用，但会增强拉伸膜初始维护层的安全系数，厚厚的包装关于商品的安全更有保证。 如今0.06mm是膜厚度的标准，幅宽越宽的机器，消费的膜就越难达标准的厚度，由于膜是流延膜，在流延进程中，会越变越薄。有的机器，在厚度控制方面就相对容易一些。
1.PE保护膜是结晶材料，轻易结晶，若不快速冷却，势必降低透明度和断裂伸长率。吹塑加工的冷却效果差，结晶度高，薄膜透明度低。 2.由于吹涨、牵伸，分子取向严重，导致断裂伸长率低;而流延生产的冷却效果好，结晶度低，透明度好，取向度低，所以断裂伸长率高，回缩性好。 3.需添加适量的防雾剂。 4.在以上的基础上，加入透明成核剂。 5.PE保护膜原料选择上选择雾度低的，熔指高的。