常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。 双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。 连续式密炼机适用物料： LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料，绝缘料； 辐射交联料，光缆被覆料，热收缩等电缆料； PPR管材料、PE交联管材料；
机组特点： 1、自动化程度高，生产效率高； 2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异； 3、母粒生产车间环境干净清洁； 4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼； 5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害； 6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高； 7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率； 8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性； 9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显； 10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳； 11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能实现自动控制，自动生成等。
双转子连续式密炼机减速箱采用专业设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。