在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，很容易使制品产生裂纹。
石墨块的温度散布行为特征，新出货时的反省规格为在有用发烧长度内为60℃以内才算及格，当然这个温度散布会跟着其老化而变大的，终他们能够及时到达200℃。详细说明温度散布方式转变也因炉内氛围、运用这些前提的分歧而分歧。延续需要运用这种石墨块时，但愿缓速添加电阻以维持长命命。石墨块跟着运用一定温度系数越高寿命为越短，因而在炉膛温度超1400℃今后，氧化作用速度增长加速，寿命缩短，运用中留意尽量不要让石墨块外表温渡过高。
坩埚的用后维护1.不要让熔化的金属凝固在坩埚中。在炉子关闭电源之前应舀出全部金属液。2.炉子还热时，使用适当的工具刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚。3.保证泄料孔一直关闭和清洁。4.让坩埚自冷却到室温。5.对于偶尔使用的坩埚，应存放在干燥和不易被碰到的地方。6.粗野搬运会导致坩埚破损。要轻拿轻放。7.应避免加热后的坩埚直接放在空气中，否则坩埚外表面釉层剥落，氧化降低坩寿命。