聚合氯化铝制作工艺制作原料：制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。制作方法：方法1：AL(OH)3一步法：氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下：原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝 方法2：酸溶铝灰法：该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
印染废水处理中，印染废水具有较高的COD、色度和pH值。虽然聚合氯化铝混凝效果较好，但聚合氯化铝PAC对印染废水的中和能力较差。申请是有限的。同时使用聚丙烯酰胺混凝剂，利用这两种优势的协同效应和相同的离子效应，对印染废水进行处理，可以降低处理成本，提高净化效果。工业造纸废水的处理，造纸中段聚合氯化铝的混凝沉淀处理，随着盐碱的增加，COD和SS的去除率提高，出水达到国家排放标准。由于氯化铝在造纸废水处理中的聚合，由于价格低廉，可将沉淀物作为原料回流到造纸过程中，不存在二次污染问题，可产生一定的经济效益。
聚合氯化铝制作工艺 煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。