钢厂除尘灰，是钢厂生产炼钢产生的烟气，经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理，大部分颗粒废物收集到的烟灰，一般含铁量约为35%左右，污除尘灰的里面含有氧化铁，氧化钙等。进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用， 保定高通材料科技有限公司自主研发生产的除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。
1、直接加入干粉：将矿粉复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。3、搅拌均匀后，即可压球。4、生球落下强度。生球的落下强度是指∶生球由造球系统运输到焙烧系统过程中所能经受的强度。生球落下强度的要求是因各球团厂的工艺配置方式不同而异的。一般要求的生球落下强度，湿球∶不小于3～5次/个球，不大于10次/个球；干球∶不小于1～2次/个球。5、生球抗压强度。生球抗压强度是指∶生球在焙烧设备上，所能经受料层负荷作用的强度。生球抗压强度的要求与焙烧设备的种类有关。
正确的生产线组建要根据场地，原料，工艺等不同选择相应的设备，合理科学的组建压球生产线。比如说除尘灰，矿粉，铁皮等与煤粉，氧化铝等原料需要的压球机不一样。场地小但是产量大必须要用烘干炉或者干压粘合剂。场地够大的情况下可以不选择烘干设备，成球后直接进行晾晒，从而降低干燥成本。