聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
干粉干投法：当聚丙烯酰胺应用于复合絮凝剂时，应根据配方中无机絮凝剂或其他调节剂的种类进行调剂，一般复合絮凝剂中聚丙烯酰胺加量不超过5%，在混凝土添加剂中聚丙烯酰胺使用浓度一般不超过1‰，在其他水处理领域因现场条件不能满足湿投而采用干投时，使用浓度根据污水情况，一般为2-10PPM。聚丙烯酰胺乳液使用浓度：由于聚丙烯酰胺乳液有效含量低于干粉产品，因此在水处理领域，使用浓度通常高于干粉产品，一般是1‰-1%，在油田钻井或页岩气压裂领域使用浓度一般为0.05%-0.1%
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。 也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。