封口发脆及脆断怎么办?原因：1.热封温度过高。2.压力过大。3.热封时间过长。4.上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。5.底部封口的硅橡胶过硬。6.在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。7.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增gao，同时也有变脆的趋向。解决办法：1.根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。2.改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。3.以聚四氟乙烯布包覆完好。4.选择合适硬度的硅橡胶垫。
跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。才能生产出综合性能优异的产品。
包装袋加工过程中常会出现包装袋破损、封口发脆及脆断等问题。专业软包装制造商总结了这些常见问题，对其怎么出现的以及如何解决给出了详细的解答。