对切削液做好维护管理工人，有利于延长切削液的使用寿命，提高工厂的生产加工效率，节约企业的生产成本。那么，如何做好水溶性金属切削液的维护工作呢？做好配液前的准备工作。配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作。不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。做好切削液使用过程中的维护工作，每天登记好切削液的各项数据，金属加工过程中，佩戴好防护设备。
切削液具有以下的特性：冷却性能好，使等更耐用。能及时带走磨削、切削过程中大量热，延长砂轮、等的寿命；切削液是一种无味，对皮肤无不良反应，无不良气味的优良产品；本产品具有很好的防锈性，能确保工件和设备在运用过程中的防锈；切削液切削油的稀释油透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；切削液洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会伤害皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会伤害皮肤，出现瘙痒、溃烂。