雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理：常见故障一不出粉或出粉少产量低产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。常见故障二成品粉子过粗，或过细产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。常见故障三主机电流上升，风机电流下降产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。排除方法：（1）减少进料量，除去风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。常见故障四主机噪音大并有较大振动产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护保养将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护保养详见说明书，仅供参考。
雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。