雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理： 常见故障一 不出粉或出粉少产量低 产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。 排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。 常见故障二 成品粉子过粗，或过细 产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。 排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。 常见故障三 主机电流上升，风机电流下降 产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 排除方法：（1）减少进料量，除去风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 常见故障四 主机噪音大并有较大振动 产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。 排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。
雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管进入除尘器，被净化后进入大气，减少环境污染。
1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。 3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。 5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。