沥青是无水炮泥的重要组分，在打泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，提高炮泥的粘结强度；使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105-120℃。研究表明：沥青用量在9%~12%的范围时，体积密度、耐压强度比较高，而沥青用量过高，气孔率会明显增加。
碳化硅具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性，它是炮泥的主要原料，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%，也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。
焦炭气孔率高，导热性及导电性好，荷重变形温度高，抗渣、抗热震性稳定。焦粉是出铁口炮泥的主要原料，水分一般要求。通常焦粉加入量20%-40%，加入量过少，炮泥透气性差，容易引起潮铁口；加入量过多，炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，这种情况会造成炮泥性能变差，强度下降。有些厂家要求固定碳含量90%，粒径1mm的比例95%。