连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
当炭化炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
气体载热体与型煤直接接触换热的炭化炉。它由若干个炭化室组成。每个炭化室自上而下分成须热段、炭化段和熄焦段。型煤在炭化室内自上而下运行，气体载热体自下而上流动，两者逆向换热，以达到型煤炭化的目的。型焦在炉子下部冷却段排出。根据炭化方式的需要，气体载热体可以在炭化室中下部一次导入，也可沿炭化室高向分段导入。连续内热式直立炉生产能力大，加热速度快且均匀，热利用率高；炉内干熄焦，操作环境好；但型煤被热气流冲刷并与其中的CO2和水蒸气反应，影响型焦表面结构和机械强度，出炉煤气含尘量高、气缺大、发热量较低，煤气净化费用较高。连续内热式直立炉又可分为内燃内热式、外燃内热式和分段石两段)供热内热式3种 。