焊接设备自动化取代传统人工焊接已经是大势所趋，那么焊接自动化行业在未来几年的发展方向是什么呢？ 由单机由单机焊接自动化装备到数字化焊接车间实现点线面的阶段式发展。焊接自动化装备通常集焊接工艺，自动控制（包含PLC和步进电机控制）、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。
所有在工业生产条件下使用的焊接设备均应满足下列基本要求：1)所有弧焊设备和电阻焊设备，必须相应符合GB15579-1995《弧焊设备安全要求中***部分——焊接电源》和GB15578-1995《电阻焊机的安全要求》标准的规定，并通过国家技术监督局推行的低压电器3C强制性认证。2)应坚固耐用，工作特性稳定，可靠性好。3)焊机的各项技术特性指标，应符合机械工业行业标准的相应规定，并满足所使用的焊接工艺的要求。4)焊接参数调节方便、直观，并能在长时间的焊接过程中保持稳定。5)对工业电网的波动，具有较好的补偿能力。6)经济、实用、便于维修保养。7)在正常使用和正确维护的条件下，工作寿命应在10年以上。
行业技术水平与发展趋势。我国的焊接自动化装备制造业技术呈现出如下发展发展方向。（1）精密、：焊接自动化装备正朝着高精度、高质量、高可靠性方向发展。（2）模块化：模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。（3）智能化：智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。（4）柔性化：焊接自动化装备将广泛采用工业机器人，标准化、模块化单元，实现多品种、小批量产品的柔性化生产。（5）网络化：智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。（6）人性化：焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有***数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。