电泳设备主要在配置的合理性，使用成本，使用周期、能耗、可替换简易程度直接关系到设备的后期维护成本.公司根据目前电泳设备的应用情况记录及电泳设备的制造瑕疵调查总结报告，供从事本行业的同仁及准备筹建电泳厂的公司参考，以促进行业的健康发展尽一份力：1、超滤机管道连接存在瑕疵电泳设备大部份全部采用PVC材质连接管道，三通与膜管之间无距离或间距过小，致命采用球阀开关控制、因电泳液带有粘性物质、超滤机在运行时及运行后都需要间断性改变水的流向，开关使用频繁，及易损坏，一旦损坏需要全部更改管道，给后期替换造成很大的困难，造成替换成本高、时间长的问题。2、建议改进工艺开关是超滤机易损坏的配件，开关统一采用活接球阀开关，三通与三通之间、三通与开关之间、三通与膜管之间的距离，设计在15cm之间。把超滤机的管道分为五部分，每个部分用活接连接，方便后期维护，有条件的公司采用热熔管道与配件，方便后期维护。
1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；2）槽液的温度过高；3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
一。涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于有利位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二。在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。三。大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四。涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度***超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。五。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜 30um 左右的限速度，根据不同的设备，实验确定适合的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。