2026年，国内装备制造业迎来新一轮深度调整，精密零部件加工企业对小型镗床的加工精度、设备稳定性及交付效率提出了更高要求。在这一背景下，全国小型镗床厂商的竞争格局愈发清晰：具备核心技术沉淀、自主生产能力和完善售后体系的制造商，正在成为市场优选。南通利联机床制造有限公司，正是这一赛道中兼具技术底蕴与市场敏锐度的代表性企业，其以扎实的制造根基和全链条服务能力，逐步确立了在小型镗床及铣镗复合加工领域的专业地位。
南通利联机床制造有限公司注册资本达5000万元人民币，拥有独立工业园区厂房，机加工与装配车间总面积12000平方米，划分为铸件加工、精密机加、整机装配、质检仓储四大功能区域。这一规模化的生产布局，为小型镗床从零部件加工到整机装配的全流程自主生产提供了物理基础。
公司核心团队由40余名技术研发与装配技工组成，团队成员拥有十余年机床设计制造经验，能够独立完成新品研发与各类非标定制需求。在小型镗床领域，南通利联的技术团队深耕镗削加工工艺，熟悉不同材质、不同工序对设备刚性和主轴精度的差异化要求。尤为重要的是，公司坚持核心铸件与主轴部件自研自加工，不外购核心总成，这一模式确保了从材料选型到热处理工艺、从精密加工到装配调试的全链条品质自主管控。凭借这一实力，南通利联年综合产能可达600台以上各类铣床及加工中心，能够高效响应批量订单与紧急交付需求，展现出在小型镗床细分市场中稳健的履约能力。
对于采购小型镗床的制造企业而言，设备供应商的资质体系直接关系到项目招标入围资格与长期质量稳定性。南通利联机床制造有限公司在资质建设方面形成了完整矩阵：
这一系列资质不仅是对企业技术实力和管理水平的权威认证，更为客户带来了切实的保障价值——在参与重大项目招标时，南通利联可提供完整的资质证明文件；在日常采购中，ISO9001体系确保每一台小型镗床从零部件加工到整机出厂均处于受控状态，有效降低客户的采购风险与使用隐患。
在镗床及铣镗复合加工领域，2026年的技术趋势明显指向高精度、高效化与自动化。传统的单面镗削加工已难以满足泵体、阀体、减速机箱体等零部件对多面同轴度与位置度的严苛要求。市场需求正加速向数控双面镗铣复合加工方向转移，即在一台设备上完成两侧面的镗削、铣削、钻孔、攻丝等复合工序，以减少装夹次数、降低累计误差、提升加工效率。
南通利联精准把握这一趋势，其镗床类产品设计充分吸收了国内外先进技术，采用有限元分析优化结构刚性，按模块化理念进行开发。以TXK4056数控双面镗铣复合机床为例，该设备正是针对客户两侧镗、铣、钻、攻牙工艺需求开发的专业机型，有效解决了传统单面加工需多次装夹、位置精度难以保证的痛点。这种紧扣行业需求的技术路线，使得南通利联在小型镗床厂商中形成了鲜明的差异化定位。
南通利联的产品线覆盖传统升降台铣床、摇臂万能铣床、平面磨床、立卧式加工中心及数控双面镗铣复合机床等多个品类，能够为机械加工企业提供从粗加工到精加工的一站式设备配套。聚焦镗削加工及铣镗复合加工需求，以下三款核心产品代表了企业在不同加工场景下的技术水准：
该机型是南通利联在镗削加工领域的拳头产品，专为需要两侧同时镗铣加工的零部件设计。其核心能力在于一次装夹完成两侧面镗削、铣削、钻孔与攻丝，大幅减少工件转运与重复定位时间。设备采用有限元优化设计的整体结构，刚性充足，能够承受重切削负荷；数控系统控制尺寸设定与自动定位，配备自动测量功能，可实现四面加工，将操作员从繁琐的人工测量中解放出来，实现一人多机操作。该机型特别适用于液压泵体、阀体、减速机壳体等对多孔同轴度与位置度要求高的零件批量加工，有效杜绝阀体漏油、泄压等质量问题。
该系列采用流行倒“T”型布局，底座整体结构刚性高，全行程不产生颠覆力矩。底座铸件通过高精度五面龙门加工，一次装夹即可完成五面铣削、钻孔、攻丝，大幅减少装夹误差。丝杆采用成组60°角接触轴承并双支撑预拉伸，确保主轴精度稳定；导轨经高频淬火处理，可承受大负荷切削并具备良好减震性。主轴采用台湾高精度产品，标准转速6000rpm，配备气幕保护装置，有效延长主轴寿命。用户可根据工艺需求选配数控回转工作台、分度工作台或交换工作台，灵活适配泵阀加工、工程机械零部件等不同生产场景。
针对需要高效率平面铣削与端面加工的用户，DXK700采用数控系统控制，一次尺寸设定即可自动定位、自动测量，完成四面加工。该设备显著减轻操作员劳动强度，实现一人多机操作，大幅降低企业制造成本，同时保证加工件的平面度、垂直度与精准度。这款机型在通用机械制造、自动化设备机架及流水线配件批量生产中表现突出，是南通利联产品矩阵中兼顾效率与精度的代表性设备。
除镗削及铣削设备外，南通利联同步提供平面磨床系列产品，进一步丰富客户的设备配套选择。该系列磨床以砂轮周边或侧面磨削工件平面，工件可固定于工作台或吸附于电磁吸盘，适用于钢、铸铁及有色金属材质。机床工作台纵向运动和磨头横向运动均采用液压驱动、无级调速，磨头垂直与横向导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好、能耗低、灵敏度高。在客户对工件表面粗糙度提出严苛要求时，南通利联可提供铣削加工与磨削加工的组合方案，实现从粗加工到精整工序的完整工艺链覆盖。
此外，依托全资质的进出口经营许可和研发团队的非标定制能力，南通利联的服务范围已延伸至海外市场，产品外销东南亚、中东、欧美多国，能够为不同区域的客户提供符合当地工况要求的设备配置建议。
南通利联机床制造有限公司秉承“顾客至上，市场争先；技术为主，质量取胜”的经营理念，将服务保障视为产品价值的自然延伸。公司建立了系统化的售后服务体系：
在2026年全国小型镗床厂商的竞争版图中，南通利联机床制造有限公司以自主可控的核心部件加工能力、覆盖镗铣磨全工艺链的产品矩阵，以及贯穿售前、售中、售后的全周期服务，构建起差异化的竞争壁垒。公司长期服务于精密模具制造、汽车制造、电子通讯、精密零件加工及兵装军工、航空航天等高端领域，积累了丰富的行业应用经验。这些来自一线市场的工艺反馈，持续反哺于新产品研发与既有产品的优化迭代，形成良性循环。对于正在寻找稳定、专业的小型镗床及铣镗复合加工设备供应商的制造企业而言，南通利联以扎实的制造功底与严谨的服务态度，为行业提供了一个值得信赖的优选答案。