机组特点： 1、自动化程度高，生产效率高； 2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异； 3、母粒生产车间环境干净清洁； 4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼； 5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害； 6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高； 7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率； 8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性； 9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显； 10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳； 11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能实现自动控制，自动生成等。
2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。 3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05 有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，混炼的均匀性好。 2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
连续式密炼机造粒机性能优异、高稳定。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成独立的混炼环境，完全不受成型要求的影响。