油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
此产品能够更好的增加润滑、冷却、防锈、清洗性能，而且使用的周期长。在切削、磨削加工中，可以减少刀具和砂轮的磨损，降低加工件表面粗糙度值、降低功率消耗等功能可分为四种型号：为(普通型）：适用于普通铸件、钢件的粗磨和粗切削加工。(防锈型）：适用于防锈性要求高的精加工，工序间防锈期为3-7天。
国内企业产品生产机械类工厂对于在机械钟添加润滑、防锈等效果，我们生产的全合成切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，其效果能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求，而且还能起到润滑、防止机械出现生锈效果。全合成切削液可代替传统的切削油，能够更好的便捷的使用，更加环保不会造成二次污染，以其优越的性能广泛还可应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。