高炉钻头的使用应该注意保养，这样产品才能用的长久。钻头在使用之后该怎样保养呢？1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。 2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。 3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。 4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。 5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。 6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。 7、请及时清理缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
如何打磨出更好的高炉钻头，需要我们仔细的研究才可以创造出更好的，下面就跟随小编的口诀去看看如何打造完美的高炉钻头吧。口诀一：“刃口摆平轮面靠”这是高炉钻头与砂轮相对位置的一步，往往有人还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指高炉钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角1182o的一半，约为60这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。常用的一块30、60、90中60的角度，便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。
高炉钻头使用过程中应注意的问题有哪些？下面就让小编为大家详细介绍一下吧。一、钻前准备1、检查钻头是否有损坏、掉齿等，确定井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，确保井底清洁、无碎金属。2、小心搬运高炉钻头，将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。二、上扣1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。三、下钻1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头慢慢通过。3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。