熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热***，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。2)间接加热方式：间接加热方式有两类。一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
各种合金熔炼炉产品优势：1、 加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度2、 设备中设计了保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作 3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用4、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米5、能耗低、无污染、加热***,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。6、每种熔炼炉的加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟
1.真空熔炼炉开机前必须检查循环水路，确保设备冷却及运行安全；2.系统抽真空时，要严格按说明书规定的顺序进行；3.熔炼时必须要控制在额定功率内，不得任意加大功率，并注意人身安全；4.非***人员操作，需经油罐负责人许可，并熟读说明书，熟悉设备后方可进行操作；5.停机30分钟后方可停水