全自动水泥砖机采用五梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑运行行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低。
1、全自动水泥砖机自动化程度高，该机实现了布料、成型、出坯、码垛等工序全自动化。2、该系列水泥砖机主机结构合理可靠，刚性好，***能力高，使用寿命长。该机采用四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，精度高，工作可靠稳定。3、全自动水泥砖机生产***，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统***，发热少，压制次数高。4、全自动水泥砖机工作台面大，生产***。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。
在液压水泥砖机生产过程中，如果发现热现象得不到及时处理，就会造成严重的危害，主要有以下6点：(1)损坏泵及各阀体滑动表面油膜，导致摩擦副磨损加快，缩短液压水泥砖机元件的使用寿命；(2)工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；(3)加速油膜氧化，形成胶状物质，阻塞元件小孔，使液压元件失灵，卡死，甚至无法工作；(4)当液压阀建的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同，阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出(5)使香蕉密封件材质老化，漏损，内泄增加；(6)过滤器滤芯早起老化，过滤性能下降。