粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表面更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶膜产生缩孔现象，特别是高速机复合，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。
胶水没干透，容易出现热封后起皱的现象，从而出现气泡。根据上面的两点，要想做好拉链位置，就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全，这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点，做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全，解决了拉链位置的问题。
低温热封包装。低温热封底膜由于采用了不同的添加材料，在生产过程中一不小心就容易出现摩擦系数大幅上升的问题。个人经验来说，采用稳定的底膜、合适的胶水和低温复合固化工艺，是可以保障产品质量的。 镀铝水煮问题。镀铝水煮在榨菜、杯盖膜等包装较常见，工艺也较为成熟。值得注意的是有客户对抽真空折角位置煮后离层起白点的要求很高，其解决方向就是尽量提高相应的复合强度。