炭化炉是将物料燃烧后产生的烟气通过回收，再次点燃对物料继续燃烧的过程，在炭烧的过程中属于***排放。锯末、稻壳等物料可以用来作炭化的物料，都可以在连续式炭化炉内进行炭化深加工。现在随着社会的发展，对环境污染的问题，关注的也越来越多，对环保要求也越来越严格，对空气质量要求也很高。炭化炉在炭化过程中产生的烟气影响炭化行业的发展，怎样解决烟气应当是每个厂家都该考虑的问题，现在就带大家了解一下炭化炉进行炭化时产生烟气的处理办法。一、可以将各个烟囱进行串联，通过各个管道的连接再进入***囱集中排放，这种方法虽然没有解决烟气的排放。二、也可以在附近建设水池，将烟气通过管道输送到池底，炭化炉烟气气泡通过水的过滤，但是需要定时进行清理过滤出来的废料。三、可以将烟气回收利用重新进入炭化炉进行燃烧，从而达到***气排出，达到环境要求。
炭化炉操作的流程一、确认线路排查，运行正常。炭化炉开机前检查是否有卡死现象。二、炭化炉开机前应先紧固加热筒连接螺丝和加热筒内套三顶丝。三、针对操作机炭化炉的人员，要做到认真负责，确保生产，避免意外事件发生。四、长期使用炭化炉操作前，要认真检查炭化炉易损件及时更换，确保操作正常使用。五、炭化炉在使用一段时间后，要做到对于设备的维护，及时添加润滑油，避免在没油润滑的过程中损坏机器。在使用炭化炉进行制炭的时候，要注意的是，千万不要将烘干后的原料隔天制棒，因为在空气中含有很多水元素，一旦经过长时间的放置，空气中的水分就会进入原材料，导致原料含水量过高，影响成棒的质量。
从传统的制炭方式到目前的炭化炉，说明了我国炭化炉设备的发展历程，以及土窑碳化污染大、产量低的问题。但现在炭化炉是快速、***、无味的，因为这个新型炭化炉配套安装了除烟设备，排放指标达到了环保标准。炭化炉生产以**气为热源，使用***气体的气旋，空气分布到燃烧器，燃烧器出口温度800℃-1200℃，其流量可达3-5米每秒，炭化炉燃烧室的高温空气加热，应注意：加热时，炉内温度在100℃-150℃的水分在炉内，一公斤原料棒入窑，在4-8%的水分，1700公斤原料可以带进超过100公斤的水，水是碳化的敌人，因为原材料制造机制木炭的时候害怕的要素就是潮，潮会严重影响炭化的质量，因此，除去水分是不可或缺的关键，除去水分的时间1-1.5小时，当炭化炉温度为300℃时，***炭化炉生产大量的可燃气体，每公斤原料在理论上可以产生三个立方***气体，气体可用于碳化温度。