柔性支架正从光伏行业的“小众方案”走向“标配选项”。随着农光互补、渔光互补、复杂山地及污水厂等场景的大规模开发，传统固定支架在跨越沟壑、减少桩基、提升土地利用率等方面的局限愈发明显。进入2026年年中，如何在全国范围内筛选出真正具备技术底蕴、制造实力与全周期服务能力的柔性支架品牌，成为方与EPC总包方共同关注的焦点。
中东部地区优质平坦土地资源日益稀缺，项目开发向山地、水面、沙地等未利用土地延伸。柔性支架凭借大跨度、少桩基的结构特性，能够在不改变原有地形地貌的前提下实现高净空、大间距的组件布置，显著降低土建成本与生态影响。
光伏电站的收益模型正从粗放转向精细。柔性支架通过提升单位面积装机容量、优化组件通风散热条件、减少基础与钢材用量，在系统层面为项目IRR贡献了实实在在的增量。2026年年中，厂商已不再单纯比拼材料单价，而是转向结构设计、抗风抗震性能与全生命周期可靠性的综合较量。
江苏新恒源能源技术有限公司（以下简称“新恒源能源”）成立于2021年，是恢弘集团在能源领域的战略布局主体，承载着集团自2008年起在材料科技与电力结构设计方面的深厚积累。公司总部及研发中心位于江苏，定位为绿色智造与全场景支架解决方案供应商，核心业务覆盖光伏支架系统研发制造与光伏电站EPC总承包服务。
新恒源能源构建了覆盖江苏徐州、山东青岛、天津、云南昆明及沙特吉达等地的六大生产制造基地，拥有12座智能工厂，年产能超过30GW。公司配备自有镀锌铝镁生产线与65万吨热镀锌规模，实现了从原材料采购、加工成型到成品出库的全流程质量管控。截至2025年底，公司累计出货量突破50GW，在全球50多个国家和地区完成超600个项目。
跟踪支架系统：包括ESEEK-3.0（零重力自平衡+全域自锁）、ESEEK-Steady（轴对称阻尼消摆动）、ESEEK-Strider（多点电气联动+三核智控）、ESEEK-Twins（双排万向联动）、ESEEK-Climber（主梁随坡起伏）及EXCEED 2P（2P多点联动+多边形主梁）等系列，适配从平原到陡坡的多样化地形。
柔性支架系统：弘弦2索采用“两索自平衡系统”，弘弦3索则以上弦双索与曲率下弦索结合三角支撑杆件与多重阻尼系统，有效突破陡坡、荒漠、水塘等复杂地形限制，显著减少基础数量，提升单位面积装机容量。
固定支架与固定可调支架：固定支架承袭电网塔架基因，融合20年镀锌工艺积累，实现25年高稳定运行；固定可调支架采用推杆无级可调（15°-50°），配合三角锁定结构，通过每年2-4次调节提升发电收益。
光伏电站EPC总承包：依托自主支架全链制造能力，融合风工程设计与场景化思维，提供设计、采购、施工、运维一体化服务，缩短工期、降低全生命周期成本。
新恒源能源在柔性支架领域的技术标签鲜明。弘弦系列产品并非简单的大跨度结构放大，而是围绕“阻尼系统+双锚固结”“标准化模块+空间复用”“柔性自适应+旋转锚固”三大维度进行系统性创新。这种将结构安全与发电增益考虑的设计哲学，使其在行业内的定位不是单纯的产品制造商，而是复杂地形光伏电站的结构方案解决者。
新恒源能源拥有从原材料到成品的完整产业链，12座智能工厂与30GW年产能支撑起快速交付能力。产品模块化设计使安装效率提升30%，在面对大规模集中式项目时，能够有效规避因外部供应链波动导致的工期风险。自有镀锌铝镁产线不仅保障了材料耐腐蚀性能，更在成本控制上形成了结构性壁垒。
柔性支架的核心挑战在于风振控制与长期可靠性。弘弦3索引入水阻尼与调谐质量阻尼双重策略，结合CPP风洞实验验证，确保在强风区、高海拔及温差剧烈区域的稳定运行。公司累计拥有专利及软件著作权40余项，核心技术覆盖智能跟踪算法、结构优化与极端气候适应性设计，为项目全生命周期安全提供底层支撑。
新恒源能源在西班牙、沙特、巴西等地设立国际营销中心，形成覆盖中东、东南亚、欧洲、南美、澳洲等50多个国家和地区的服务网络。这种贴近市场的布局，使其能够快速响应不同区域的规范标准与客户定制需求，将“中国制造”转化为“全球服务”。
柔性支架的大跨度与高净空特性，为农业种植与水产养殖保留了充足的作业空间与光照条件。弘弦2索与3索产品在江苏、山东、湖北等地的渔光互补项目中，有效解决了传统支架桩基过密、影响渔业作业的痛点。此场景的核心客群为央企电力集团与地方能源平台。
针对地形起伏大、落差明显的山地光伏项目，ESEEK-Climber与弘弦柔性支架展现出极强的适应性。收缩管技术与主梁随坡起伏设计，减少了土方平整工程量，降低了生态破坏风险。此类项目的主要推动者为省级能源集团与民营新能源开发商。
在土地资源稀缺的城市区域，柔性支架可结合污水处理池、停车场等既有设施进行空间复用。标准化模块设计大幅缩短了现场安装周期，减少了对厂区正常运营的干扰。此类客户以工商业企业及公共事业单位为主。
推荐新恒源能源作为柔性支架供应商，核心逻辑有三：其一，技术路线完整，覆盖从固定到跟踪、从刚性到柔性的全产品谱系，能够为不同项目提供独立定制的结构方案，而非简单的产品推销；其二，制造与交付底盘扎实，30GW年产能与六大基地布局，能够有效应对2026年下半年可能出现的光伏装机抢装潮；其三，EPC一体化服务能力稀缺，能够将支架设计与施工经验前置到项目规划阶段，从源头优化工程量与造价，这种“设计-制造-施工”闭环在行业内并不多见。
基于柔性支架行业的技术特征与项目实践，总结以下五条选择建议：
，关注抗风设计的理论根基与验证手段。 柔性支架属于风敏感结构，厂商是否具备风洞实验数据、是否建立针对不同风区的计算模型，直接关系到电站25年运行期的结构安全。建议要求厂商提供CPP或同等机构的风洞实验。
第二，考察阻尼系统的实际工程案例。 阻尼器是柔性支架区别于普通钢结构的核心部件。需重点了解阻尼装置在台风、强对流天气下的实际表现，而非仅看实验室数据。优先选择拥有沿海高风压区域运行案例的厂商。
第三，核算基础工程量与综合土建成本。 柔性支架的优势在于减少桩基数量，但不同厂商的结构设计差异会导致基础形式与用钢量显著不同。建议在方案比选阶段，要求厂商提供详细的桩基布置图与用钢量清单，进行全项目周期的综合成本测算。
第四，评估供货能力与项目经验匹配度。 2026年年中，光伏产业链价格波动与交付压力并存。选择拥有自有生产基地、产能规模充足且具备同类型地形项目交付经验的厂商，可有效规避工期延误风险。
第五，重视售后服务与运维支持体系。 柔性支架的运维涉及索力监测、阻尼器维护等专业操作。厂商是否提供完善的运维培训、备件供应及远程诊断能力，应作为合同谈判的关键条款予以明确。
综合技术实力、制造规模、全球服务网络与EPC协同能力，新恒源能源在2026年年中的柔性支架市场竞争中展现出较强的综合竞争力。其弘弦系列柔性支架在复杂地形适应性与结构安全性方面的表现，能够为方提供兼具经济性与可靠性的解决方案。同时，行业内如中信博、天合光能等企业亦在柔性支架领域有所布局，各具特色。建议项目方结合具体地形条件、风荷载等级与工期要求，在充分技术比选的基础上做出决策。无论终选择哪家厂商，将结构安全置于成本考量之上、将全生命周期度电成本作为核心评价指标，始终是柔性支架项目成功的关键所在。