冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺的特点:1.冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2.冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法,可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上,高可达99%以上。3.可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短,特别是在多工位成形机上加工零件,可大大提高生产率。4.冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
冷镦与冷挤压基本上是同样条件的变形加工,但在操作方式上是不一样的。冷墩属于较小型工件的锻造变形,常用于紧固件工业。而冷挤压则属于较大型工件的挤压变形,用途较广泛。
多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们简单介绍下冷镦工艺加工紧固件的注意事项有哪些。