底盘部分保养(1)发动机在***使用50小时后应更换机油,同时更换机油滤清器和柴油精滤器,并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后每250小时更换一次。平时油位不足需添加时,必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油;(2)泵车工作时,每10小时或每天检查一次机油油位,如欠量应及时注入;(3)取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换,其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次,取力分动箱轴承中的黄油,每隔1000小时加注一次。
日常保养检查液压油油位,保持在油位计3/4以上,否则应加注相同牌号的清洁的液压油,建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。检查油质:停机,30分钟后,用干净的量杯接0.5L油,如油高度污染或有乳化现象,或静置数小时后,底部有沉淀,应立即换油。取下水箱盖板,检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱内。检查切割环与眼镜板间隙。每次使用完毕,***清洗后,检查磨损件的状况,当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时,应进行调整。应进行间隙调整;当间隙大于2MM时,建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况,S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂,见产品润滑标牌。检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。(开机检查,检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作)。检查冷却器外部,如有污物立即清洗,否则易引起油温过热。 检查液压过滤器真空表只是,应在绿***域内(真空度严禁超过0.04Mpa)。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。 敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头产否密封良好。 检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。