13Cr不锈钢在CO 2 环境中具有很好的耐蚀性能，与其含Cr量密切相关；Cr是防止腐蚀有效的元素，它能迅速在金属表面形成致密而极薄的Cr 2 O 3 钝化膜，随着Cr含量的增加，13Cr套管178*10.36，抗CO 2 腐蚀效果增强。
其中，13Cr套管139*7.72，后4个钢级称为超级13Cr。在CO2和H2S共存或H2S分压未达临界值但Cl-很高的使用环境中，13Cr钢(包括超级 13Cr)是不能满足要求的，需要采用22Cr双相不锈钢（ASF2205）或超级双相不锈钢25Cr，甚至要采含Cr20%以上、含Ni30%以上的高 Ni、Cr不锈钢和Ni基合金。石油和石化工业用锻（轧）和铸造耐热不锈钢及镍合金 类型特点应用领域 上述钢级的管材价格昂贵，低产气田一般无力承受。因此，近年来国内外都在研究开发含Cr2-5%的经济型抗CO2腐蚀油井管。
含铬量为13.2%的13Cr钢表面的腐蚀产物非常少且分布均匀，并提出13Cr钢耐CO 2 腐蚀是因为其铁基固溶体的 电极电位高，而不是生成了致密的保护膜。由此说明13Cr钢具有很强的耐CO 2 腐蚀能力。