金刚石电镀工序—净化槽液 ：槽液污染源来自增光剂分解产物(阳极袋吸附的黄色物和过滤电解液呈黄泥状的沉渣和机械杂质。净化周期为1次/10天, 为了生产和净化两不误,配制备用液。严格控制操作条件，工件前处理时需清洗干净;防止金刚石串槽,上砂用具用时必须清洗干净;槽液不工作时应加盖。
金刚石电镀工序—空镀：1)工件带电入槽,避免产生双性电极现象。2)工件下槽片刻后,用10mm宽的画笔蘸取镀液, 反复擦洗工件表面,进一步清洁表面,及时除去不洁处。工件一次空停时间不宜过长,需要时将工件重新放入镀液中镀几分钟后再取出继续处理。
金刚石电镀工序—增厚：1)工件带电入槽,起始电流小于规范值(利于固定 砂子),逐步将电流升至规范值(30min左右)。 2)增厚过程中有的工件也需要转位(增厚到一半时间左右开始)。 3)平面件增厚时设辅助阳极。3)需要转槽增厚时,一定要注意细砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到细砂槽中增厚。