1、内层保障：采用6mm厚235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高。 2、外层优化：强化玻璃纤维从，厚度达到2.5mm以上，抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性； 3、层间距：以层之间采用独特工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝隐患的存在； 4、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报
般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸、其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
首先双层油罐在原来单层油罐基础上增加的玻璃钢外层，按三十立方罐体为例，其内层罐体钢板厚度大于六毫米，封头厚度大于八毫米，这是标准厚度，另外玻璃钢外层厚度大于四毫米，首先是防腐性大大提高，正常使用寿命大于三十年，其次是泄露报警，双层油罐中间带有泄露夹层，在正常使用过程中，无论内层或者外层泄露都会报警，减少环境污染，双层储油罐生产需要一定的专业设备，并有中石化中石油相关标准，提高了行业产品的整体质量