目前工业上应用的外表改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。干法改性是将超细碳酸钙粉末放入高速捏合机中，旋转后升至一定的温度，参加外表处置剂停止捏合处置。此办法简单易行，适用于各种偶联剂的外表处置。目前，工业上得到普遍应用的主要是SLG型连续外表改性机。湿法改性是将先活化剂参加到溶剂中，或直接参加到碳酸钙的悬浮液中停止处置。此办法外表处置剂与碳酸钙粒子互相作用，包裹平均，效果较好，是传统的碳酸钙外表处置办法。普通适用于可水溶或可水解的有机外表改性剂以及湿法制粉（包括湿法机械超细粉碎和化学制粉）需求枯燥的场所，如沉淀碳酸钙（特别是纳米碳酸钙）、湿法细磨重质碳酸钙。
活性碳酸钙的完整的生产线是煅烧----碳化----活化----脱水----干燥----破碎分级----包装，除了主线之外还需配有其他辅助工序。 1、有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的产品。 2、目前活性碳酸钙中添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%，完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
（1）在其它操作条件不变的情况下，随CO2质量分数的提高，生成的碳酸钙颗粒粒径增大。 （2）随Ca（OH）2初始浓度增加，产物粒度变大。 （3）提高搅拌速度，可以得到粒径较小的碳酸钙粒子。 （4）在螫合剂存在的情况下，当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时，加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐，可以得到的链锁状碳酸钙。对于以上的四点，我们在用化学方法制备超细碳酸钙的时候要注意，因为一个方面的变化就会造成我们的整个生产成果的变化，所以大家一定要多关注。