卸料方式常规尾矿回收机磁系沿磁筒周向设计为扇形，精矿被携带至无磁区时即可依靠自重及外部冲洗水的作用下实现卸料。仅在如浓缩段等场合，为保证精矿浓度而采用刮板代替冲洗水强制卸料。而盘式尾矿回收机磁选机沿盘面设计成 360全磁系，无弱磁场或零磁场区，必须采用刮板强制卸料，导致刮板磨损相当严重。此外，盘面一直吸附并携带着 3 mm 厚的致密精矿层占据了有效回收区，极大降低了回收效果与效率。近几年，为***解决卸料难题，提出了类似筒式磁选机扇形磁系设计理念，并研发出了相应的设备，解决了卸料难题。
尾矿回收的关键指标要求是在保证回收率的前提下尽量提高矿浆处理量。与常规筒式磁选机相比，盘式回收设备的设计要求有较大的不同，其关键参数主要表现在分选区、磁系设计及卸料方式 3 个方面。1.1 磁选设计盘式磁选机优先需要保证的是精矿回收率，故在磁系设计上一般采用沿磁盘径向设计 N、S 极交替的单盘面自闭合式开放式磁路，磁性颗粒团聚后基本无翻转，精矿品位很低，但回收率较高。另外，盘间距受磁系影响，间距太小，则相邻盘磁系相互干涉，且处理量低；间距过大，则相邻盘间存在较大的磁场空区，工作效率降低。传统的弱磁场盘式磁选机盘间距约为单个分选盘的 1.2～1.5 倍，新型的中强磁场盘式磁选机盘间距则可设计更大。
盘式磁选机优先需要保证的是精矿回收率，故在磁系设计上一般采用沿磁盘径向设计 N、S 极交替的单盘面自闭合式开放式磁路，磁性颗粒团聚后基本无翻转，精矿品位很低，但回收率较高。另外，盘间距受磁系影响，间距太小，则相邻盘磁系相互干涉，且处理量低；间距过大，则相邻盘间存在较大的磁场空区，工作效率降低。传统的弱磁场盘式磁选机盘间距约为单个分选盘的 1.2～1.5 倍，新型的中强磁场盘式磁选机盘间距则可设计更大。