路基强夯施工控制要点有多项，今天我就给您讲解一下：首先要通过试验确定填土厚度，不得超过20cm，强夯施工时要根据填土厚度，计算出单位面积的用土量，用灰线标出方格网，以便推土机整平；其次要控制含水量，如果在强夯过程中出现“弹簧”现场，则达不到压实度要求，所以在施工过程中要求土基能够及时晾晒，以便形成有效的流水作业面；然后要控制碾压程序，在压实机具碾压遍数选定的条件下，压实操作必需遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中，相邻两次的轮道重合轮宽的1/3的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。
您提的这个问题，我来为您解决一下：土地基和强夯地基的质量控制要点 a.施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置及夯击点的夯击数，进行现场试夯，以确定正式施工时采用的技术参数。 b.强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况下需在表层铺0.5~2m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯实效率降低。当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。 c.夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距可小。夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。夯击时应保证夯锤落锤平稳，夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。
您的问题可以去参考一下我给您的建议：1、强夯前场地土层需稳定、固结：适用的强夯法回填土场地需先进行自然堆载预压，自然预压堆载时间，堆载时间要让土层稳定，处于淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土等要设塑料排水带砂井等排水竖井，总之在进行强夯或者强夯置换前要使场地的土层达到自然固结或者预压固结。 2、适用范围：强夯法适用处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等；强夯置换法可适用高度饱和的粉土与软塑~流塑的粘性土等对地基变形控制不严格的工程。 3、试夯确定地基承载力、参数、场地高程：地基强夯处理施工前，应根据施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试夯后记录试验参数，夯点的累击次数，累计沉降量，两击平均沉降量应满足设计要求，强夯结束后一周至数周，要进行地基承载力检测，以判定强夯设计、施工方案是否满足设计承载力要求，试夯后也可确定累计沉降量，可以预估试夯后场地的水平高程、场地是否需要补土或者削土。